건축용 유리제품의 이해와 사례

건축용 유리제품의 이해와 사례

• 건축용 유리제품의 종류
• 판유리의 제조 및 가공
• 코팅유리 제조방식과 장단점
• 코팅유리 물성 및 용어 해설
• 유리 사양의 선택인자
• 유리 관련 주요 법규 사항
• 주요 하자 사례

 

건축용 유리제품의 종류

• 생산 및 가공 제품
• TPG (Tempered point Glazing) 시스템
• 1. TPG(Temprered Point Glazing) 시스템의 개요
• (1) 정의 : Hole 가공된 유리와 금구류(Fitting)만을 사용하여 점(point)지지하는 공법
• (2) 유리 : 반드시 Heat Soak Test를 거친 강화유리만을 사용 (반강화 지양)
• 2. TPG(Tempered point Glazing) 시스템의 공법

ECO TPG (Tempered Point Glazing)

개념

• 단열성능이 우수한 Soft로 이유리를 적용 가능한 시스템
• 쾌적한 입면 구현 및 단열 성능을 극대화
• 건축물의 에너지 Saving에 유리한 친환경 시스템

차별성

• Hinge Bolt 헤드 외부 비노출형
• 외관 디자인 강화, 성능 극대화
• Soft로 이유리/아르곤 가스를 적용 가능
• 에너지 절감 및 결로방지 성능 향상
• (열관류율 1.32W/m2K, 기밀성 1등급)
• 유리사양 : 39.52mm (6EVT182S+16Ar+8CL+1.52PVB+8CL
• 구조 및 내구성 최적화 기술 적용
• 우수한 내진 및 내풍압성 구현
• 접합유리 전체를 체결하여, 구조 안정성 및 가시공성 확보
• 수밀, 기밀 성능이 우수한 구조임

판유리의 제조 및 가공

판유리 생산 공정

1. 원료투입 : 사일로에 저장된 원료를 일정 배합비에 맞춰 혼합 및 Batch로 이동하는 공정
2. 용융 : 유리원료를 용해한 뒤 용해된 유리물에 균일한 물성을 보유하도록 균질화 하는 공정
3. 성형 : 균질화된 (표면장력+부력) 유리물을 Floth Bath(주석조)에 유입하여 일정한 두께로 성형하는 공정
4. 서냉 : 성형된 판유리의 잔류응력을 제거하고 재단조건을 충족시키는 공정
5. 절단 : 유리의 품질 검사(잔류응력, 두께, 불순물 등) 후 규격에 맞춰 재단 및 packing하는 공정 (절단 이후 (반)강화 유리 제작)

 

복층 가공 공정

• 유리원판투입 : 복층용 유리(로이유리, 일반유리)를 LOADING하는 공정
• EDGE STRIP : 복층유리 실란트가 도포되는 부위(테두리)의 코팅막을 절삭하는 공정
• 세척/건조 : 유리 표면의 오염을 제거하고 물기를 건조하는 공정
• 간봉부착 : 간봉에 복층유리 1차 실란트(부틸)을 도포하여 유리 표면에 부착하는 공정
• 압착 : 유리 두 장을 복층유리로 압착하는 공정
• 실링 : 압착된 유리 두장 사이에 복층유리 2차 실란트를 도포하는 공정

강화 가공 공정

판유리를 별도의 강화로에 투입하여 연화온도(700도)까지 가열 후 급냉하여 유리표면에 인위적인 압축응력을 형성

접합 가공 공정 (비산장지)

2장의 판유리 사이에 PVB필름 (Polyvinyl butyral film)을 접합하여 파손시 안전성을 증대한 제품 동일두께

코팅유리 제조방식과 장단점

코팅유리 생산 공정

• 유리원판투입 : 코팅용 판유리를 LOADING하는 공정
• 세척 : 유리를 세척하여 표면 오염을 제거하는 공정
• 건조 : 세척과정에서 묻은 유리 표면의 물기를 제거하는 공정
• 코팅 : 진공 챔버에 유리 투입하여 유리표면에 코팅막을 증착하는 공정
• 검사 : 코팅유리 품질을 검사하는 공정
• 적재 / 포장 : 생산된 유리를 출고를 위해 포장하는 공정

구분	Hard coating (On Line Coating, CVD)	Soft Coating (Off Line Coating, MSVD)
제법	폴로트 판유리 제조 공정 중 산화주석을 유리 표면 위에 분사 하여 코팅	생산된 판유리 상에 Ag, Titanium, stainless steel등을 다층 박막 코팅
코팅 물질	snO2 산화물	Ag/TiO2/SiNx 층의 박막 구조
장점	1. 막경도 및 내구성 우수 2. 절단, 취급 및 운반 용이 3. 재고 확보 및 대량생산 가능	1. 우수한 열관류율 및 차례성능 구현 2. 투명도 / 선명도 높음 3. 생산품종 및 색상 다양
단점	1. 구색 열세 2. 열적 성능 열세	1. 코팅경도 및 내구성 열세 2. 보관기간 열세 3. 복층 유리 제작 시 Edge Sripping처리 필요
특이사항	방사율 : 0.17 ~ 0.29 KS L 2017 저방사유리 등급구분 1종[le1] : 0.06이하 2종[le2] : 0.12 이하	방사율 : 0.02 ~0.09 (낮을수록 단열성능이 높다) , 저방사 = 로이

코팅유리 물성 및 용어 해설

로이유리 운영군

주요 용어정리

 

• 가시광선 : 사람의 눈에 보이는 빛
• 높은 가시광선 투과율 = 높은 유리의 투명도 = 물체의 색채감지 높음 = 고선명
• 사람의 눈은 380 ~ 780nm의 파장에서 인식 가능
• 투과율 : 태양열을 투과할 수 있는 능력으로 규정된다.
• 일반적으로 3mm 표준 유리를 각종 투과체의 특성 비교시 사용한다.
• 표준유리의 투과율은 입사각이 0일 때, 0.86이며, 반사율이 0.08, 흡수율이 0.06이다.
• 가시광선투과율 = 가시광선 파장 영역(380~780nm)의 직접 투과율
• 열선 투과율 = 태양광이 지상에 내비치는 파장 영역(300~2,000nm)의 태양 에너지에 대한 직접 투과율

반사율

• 반사는 입사각이 클수록 커진다
• 가시광선반사율 =가시광선 파장영역(380~780nm)의 직접 반사율
• 열선 반사율 = 태양광이 지상에 내비치는 파장영역(300~2000mn) 의 태양에너지에 대한 직접 반사율

열관류율[U value]

• 열관류율은 건축물의 각 부위(지붕, 천정, 벽, 바닥, 개구부)에 있어서, 그 내외의 온도차를 1도씨로 할 때, 면적 1m2당 1시간에 어느 정도의 열량이 전달되는가를 보여주는 것 (각 재료의 단열성을 나타내는 척도로 사용)

차폐개수[SC]

• 3mm 맑은 유리의 태양에너지 유입량을 기준(기준값=1.0)으로 했을 때 동 조건하에서 비교유리의 태양에너지 유입량의 상대값
• 낮은 차례계수 = 태양에너지 유입량 감소 = 냉방부하 경감

방사율 [Emissivity]

• 장파장(2,500~50,000nm)의 적외선 에너지를 반사하는 정도를 의미
• 방사율이 낮으면 적외선 반사량도 증가하므로 열관류율이 좋아짐(낮아짐)
• 판유리 : 0.84, 로이유리 : 0.02~0.09

취득총열량 [RHG : Relative Heat Gain]

• 유리를 직접 투과하는 태양복사에너지와 흡수 후 실내 재방사 에너지를 합한 열량
• 5mm 투명 판유리의 PHG : 658W/m2

태양열 취득계수 [SHGC : Solar Heat Gain Coefficient]

• 태양광이 유리를 통해 실내로 유입되는 비율
• 수치가 작을수록 냉방부하 저감 효과 우수
• SHGC = SC x 0.86